西安雙特智能傳動有限公司驗收報告書(固廢、噪聲)
2018年11月06日
 

1項目概況

西安雙特智能傳動有限公司年産1萬台重型AT和150萬隻出口零件建設項目位于西安市高新區西部大道171号。随着重型特種車輛、大中型客車對安全可靠性、舒适環保性要求的不斷提高,我國現階段重型自動變速器難以滿足市場需求,因此由陝西法士特集團公司和美國卡特彼勒公司合資建成西安雙特智能傳動有限公司,實施年産1萬台重型AT和150萬隻出口零件建設項目,吸收、消化先進的重型液力自動變速技術,充分發揮西安市西北地區門戶地域優勢、科技優勢,加上陝西法士特集團公司在制造、成本、客戶資源、市場開發、銷售服務網絡等方面的優勢,是該合資公司在國内重型AT市場确立主導地位,并為進入國際主流整車市場奠定良好的基礎。

2011年5月,西安建築科技大學編制完成了《年産1萬台重型AT和150萬隻出口零件建設項目環境影響報告書》。2011年12月22日,西安市環境保護局對該項目環境影響報告書作出批複,市環發﹝2011﹞459号。

項目于2012年4月份開工建設,2013年1月竣工,即開始進行設備的安裝和調試。由于市場需求問題導緻項目生産負荷較低,不能進行竣工環保驗收。

2018年3月12日,西安雙特智能傳動有限公司委托陝西瑞誠檢測技術有限公司(以下簡稱“我公司”)承擔該項目的竣工環境保護驗收監測工作。2018年3月13日我公司組織技術人員對該項目建設情況進行了現場踏勘,編制了項目竣工環保驗收監測方案。2018年3月19-20日,我公司組織技術人員依據驗收監測方案,完成了該項目竣工環境保護驗收的現場監測及調查工作。根據驗收監測、調查結果編制了本驗收監測報告。


2 驗收依據

(1)        《中華人民共和國環境保護法》,2015年1月1日起實施;

(2)        國家環保總局《環境監測技術規範》及有關監測方法;

(3)        國務院關于修改《建設項目環境保護管理條例》(國務院令第682号);

(4)        環境保護部關于發布《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的公告;國環規環評[2017]4号;

(5)        《建設項目竣工環境保護驗收技術指南  污染影響類》;

(6)        《西安市環境保護局辦公室關于開展建設項目竣工環境保護驗收工作有關事項的通知》市環辦發〔2018〕2号;

(7)        《年産1萬台重型AT和150萬隻出口零件建設項目環境影響報告書》西安建築科技大學,2011年5月;

(8)        西安市環境保護局《年産1萬台重型AT和150萬隻出口零件建設項目環境影響報告書的批複》,市環發﹝2011﹞459号;

(9)        西安雙特智能傳動有限公司關于年産1萬台重型AT和150萬隻出口零件建設項目竣工環境保護驗收監測委托書。


3項目建設情況

3.1 地理位置及平面布置

建設項目位于西安市高新區西部大道171号,東隔上林苑四路為聯合汽車電子有限公司,南隔西部大道為天和防務科研生産基地,西臨上林苑五路,北臨緯十路。項目地理位置圖如圖3-1。

本項目廠區總體為長方形,整個廠區中部為整個生産廠房,廠房東側從北到南依次為軸類生産線、毂類零件生産線和多管路殼生産線、離合器殼和多管路殼生産線、離合器殼生産線、離合器殼和多管路殼生産線、鋁合金生産線、緩存區、食堂等;廠房西側從北到南依次為垃圾站、工具房、變配電所、輔助間、鍋爐間、空壓站、工具房、冷凍站、水泵房、配電站等,東側為其他輔助功能區,污水處理站位于整個廠房西北角。廠區總平面布置見圖3-2。

3.2建設内容

3.2.1本項目建設内容

本項目實際總投資100000萬元,實際環保投資995萬元,比例1.00%。

本次建設主要内容包括:機加工車間、熱處理車間,生産能力可達到年産1萬台重型AT和150萬隻出口零件。

本項目環境影響報告書及其批複決定建設内容與實際建設内容見表3-1。


3-1  環境影響報告書及其批複決定建設内容與實際建設内容一覽表

項目組成

主要建設内容

備注

環評

批複

實際

主體

工程

齒輪車間

組建25條圓齒輪和軸加工流水線,承擔變速器齒輪和軸的加工

聯合廠房42120m2,高10m

齒輪車間

合并成機加工車間,占地面積19386m2組建7條殼體類零件柔性加工,齒輪加工,軸加工生産線,承擔變速器零件的加工

聯合廠房,34133.3m2,高10m

 

殼體車間

組建5條殼體類零件柔性加工生産線,承擔變速器殼體類零件的加工

殼體車間

 

熱處理車間

組建3條由計算機控制的環形滲碳爐生産線

熱處理車間

占地面積7128m24台滲碳爐組建1條由計算機控制的滲碳爐生産線,6台滲氮爐組建1條由計算機控制的滲氮爐生産線

增加1條滲氮爐生産線

裝配車間

組建變速器總成裝配流水線,承擔變速器的裝配和裝試任務

裝配車間

占地面積5940m2組建變速器總成裝配流水線,承擔變速器的裝配和裝試任務

 

抛丸車間

表面抛丸處理設備(3台抛丸機)

1485m2,高10m

抛丸車間

占地面積1679.30m2表面抛丸處理設備(1台抛丸機)

 

輔助工程

2F辦公樓

辦公、産品設計、研發、圖紙繪制2184m2

辦公樓

占地面積1860.21m2,主要為辦公、産品設計、研發、圖紙繪制和餐廳等

 

庫房

990m2

庫房

占地面積13986m2

 

動力中心

2台空壓機1260m2

動力中心

占地面積2267m24台空壓機

增加2台空壓機

停車場

廠區前設地面停車場,停車位若幹

/

廠區前設地面停車場,停車位若幹

 

公用工程

給排水

給水:采用高新區市政供水,采用生産、生活與消防各自獨立的給水系統;

排水:雨污分流,生産、生活廢污水分别處理,達标後混入高新區市政污水管網,最終進入西安市西南郊污水處理廠處理

 

給水:由高新區市政供水,采用生産、生活與消防各自獨立的給水系統;

排水:雨污分流,生産廢水、生活污水均經污水處理站處理,達标後排入高新區市政污水管網,最終進入西安市西南郊污水處理廠處理

 

供電

廠區設變配電所

/

廠區設變配電所

 

供熱

冬季采暖由高新區集中供熱,廠區建換熱站

由高新區 集中供熱

冬季采暖由廠區天然氣鍋爐供給

 

續表3-1  環境影響報告書及其批複決定建設内容與實際建設内容一覽表

項目組成

主要建設内容

備注

環評

批複

實際

公用工程

食堂

3層獨立建築,面積2376m2

食堂

包含在辦公樓,面積1481m2

 

其他

消防控制間、消防水池、空調制冷等配套設施

/

消防控制間、消防水池(400m3)、空調制冷等配套設施

 

環保工程

污水處理

生活污水排入廠區化糞池、地埋式二級生化處理;清洗廢水通過自建的污水處理站處理;水旋式噴漆室對噴漆廢氣進行處理,廢水經過濾後循環使用,定期清除漆渣,不排放廢水

污水處理廠該項目必須設計和建設生化污水處理和中水回用設施,将不少于排放量40%的廢水深度處理達标後,回用于工業生産;項目綠化、澆灑道路、洗車、沖廁及高新區市政用水等用途。其餘廢水經處理達到《黃河流域(陝西段)污水綜合排放标準》(DB61/224-2011)二級标準後方可排入市政管網。項目中食堂産生的餐飲廢水必須經油水分離器預處理後方可排入自建的污水處理設施。餐飲廢油脂應交有資質的廢油脂處理單位處置。

生活污水排入廠區化糞池(6個)、污水處理站(1500m3/d,占地面積910m2);清洗廢水經預處理後彙同生活污水由地埋式二級生化處理設施處理

 

鍋爐房

采用燃氣鍋爐房

燃氣鍋爐房

采用燃氣鍋爐房,廢氣由8m高煙囪排放

 

環保噴漆

噴漆房選用密閉環保噴漆,設水旋噴漆室對噴漆廢氣進行處理

噴漆室(水溶漆)采用靜電噴塗方式,使用水旋式噴漆室對噴漆廢氣進行處理後和烘幹産生的乙二醇丁醚、異丙醇等廢氣經活性炭吸附後由風機引入15m高排氣筒排放

未建設

 

抛丸

抛丸機設備配備除塵裝置,排氣筒高度15m

抛丸設備配套沉降+脈沖反吹濾筒式二級除塵系統,經處理後的尾氣通過15m高排氣筒高空排放

抛丸機設備配備除塵裝置,排氣筒高度15m

 

熱處理

熱處理車間甲醇、丙酮、氨氣在高溫條件下分解的富餘的CNH等活性成分混合天然氣進行燃燒

熱處理車間甲醇、丙酮、氨氣在高溫條件下分解的富餘的CNH等活性成分混合天然氣進行燃燒

熱處理過程中,富餘的活性成分利用天然氣燃燒後排放,含油工件滲碳後經油霧淨化器處理後,通過15m高的排氣筒排放

 

油煙 淨化

食堂油煙采用高效油煙淨化器

項目食堂安裝油煙淨化處理達到《飲食業油煙排放标準(試行)》(GN18483-2001)标準後排放

食堂油煙經油煙淨化器處理後排放

 

 

續表3-1  環境影響報告書及其批複決定建設内容與實際建設内容一覽表

項目組成

主要建設内容

備注

環評

批複

實際

環保工程

噪聲

選用低噪聲設備,合理平面布置,通過車間隔聲、基礎減震、避震喉、消音器等來降低噪聲對周圍環境的影響

必須按《報告書》提出的措施要求和建議,動力設備和風機等采用低噪聲工藝及設備,合理平面布置,采用隔聲、消聲、吸聲等綜合技術措施,動力站房機房與操作室隔離,機房采取封閉、外門窗采用隔音門窗、設吸音和隔音材料,空壓機選用帶護罩的低噪聲螺杆空壓機,管道與設備連接處采用柔性連接,水泵均設置隔聲墊,水泵進出水管上設避震喉,風機、空壓機等進出口出均加消聲器,所有風機、水泵均設于單獨機房内等措施,保證廠界噪聲達标。

采用低噪聲設備,并将産生噪聲的設備放置在廠房内部,通過柔性軟連接、基礎減震、廠房隔聲和距離衰減降低噪聲對周圍環境的影響

 

危險廢物處置

生産區設危險廢物收集儲存裝置,定期收集送往有資質的單位處理

必須按《報告書》提出的措施要求、建議和有關規定要求,落實危險廢物生物規範化管理。對項目投産後産生的漆渣、廢油漆桶及含油棉紗(布)、廢乳化液及污水處理站污泥等危險廢物由專人管理,分類單獨收集,交由有資質的單位進行處置。危廢暫存庫應嚴格按照《危險廢物貯存污染控制标準》(GB18597-2001)的要求設計,做好防滲、防雨、防腐措施。

收集在危廢暫存間,定期由陝西明瑞資源再生有限公司、西安堯柏環保科技工程有限公司處理

 

通風 工程

全封閉廠房采用機械通風方式進行廠房通風換氣

/

全封閉廠房采用機械通風方式進行廠房通風換氣

 

廠區 綠化

綠化率19.64%

/

綠化率19.64%

 

垃圾收集點

若幹

/

1個垃圾站

 


3.2.2 建設規模

項目年産1萬台重型AT和150萬隻出口零件,其中一部分零件用于AT的組裝,一部分向美國卡特彼勒公司出口。項目共有員工450人,每日工作24小時,年工作350天。

3-2  建設規模一覽表

序号

産品名稱

數量

備注

1

重型AT

1萬台

 

2

出口零件

150萬隻

一部分零件用于AT的組裝,

一部分向美國卡特彼勒公司出口

3.2.3 生産設備

項目生産設備見表3-3。

3-3 工程主要生産設備清單

分類

台數

主要設備配置

年産1萬台重型AT

158

1、殼體加工生産線

加工中心、數控車床、氣密、清洗等設備,組建離合器殼體、主箱殼體、後蓋、雜件(制動殼體、支撐殼、行星架等)生産線

2、齒環、齒圈、軸類零件加工生産線

數控車床、滾齒機、插齒機、磨齒機、加工中心、端面磨床、内圓磨、校直機等設備,組建齒圈(齒環)、軸(輸入軸、輸出軸、空心軸、太陽輪軸)及熱後生産線

3、熱處理生産線

連續滲碳爐、滲氮爐等

4、總成裝配線

專用壓機、試驗台等,組建離合器殼體分總成、制動器等分總成及變速器總成的裝配生産線

5、檢測、打包等其他輔助設備

打包機

年産150萬隻出口零件

155

1、機加工

數控車床、加工中心、數控滾齒機、拉床、清洗機等,組建齒輪類(齒輪、齒毅、軸等)、殼體類(外殼、箱體等)、雜件類(氣缸、活塞等)零件的機加工生産線及相應的熱後加工線

2、熱處理

多用爐、氮化爐、回火爐、抛丸機等

 

3.3 主要原輔材料消耗

本項目産品所需原材料材料主要為鋼材、鑄件等,均為定向采購或市場采購。項目主要原材料消耗量見表3-4。

 

3-4  原材料消耗一覽表

序号

項目名稱

單位

年消耗量

備注

1

鋼材

250

 

2

鑄件

250

 

3

液力傳動油

6.6

 

産品生産所使用的輔料、燃料、動力主要是塗料、乳化液、電、天然氣、甲醇、氨氣、壓縮空氣及少量生産用水,外購有軸承、橡膠密封件、标準件等。本項目輔料、燃料、動力情況見表3-5。

3-5  項目輔料、燃料、動力消耗一覽表

序号

名稱

單位

年消耗量

備注

1

乳化液(原液)

t

45.8

機床冷卻潤滑

2

甲醇

70560

 

3

丙酮

3360

 

4

氨氣

m3

27

 

5

新鮮水

t

39430

 

6

電力

KWh

10681416

 

7

天然氣

m3

435841.7

 

8

壓縮空氣

m3

864000

 

9

蒸汽

t

13500

用于清洗

10

液氮

t

120

 

 

3.4 水源及水平衡

3.4.1 水源

項目用水主要為生活用水、生産用水及綠化用水。均由市政供給。

3.4.2 水平衡

1、生活用水

廠區定員450人,25人在廠區食宿,本項目生活用水量為28.5t/d,年用水量為9975t。生活污水産生量為22.8t/d,7980t/a。

2、生産用水

本項目生産用水主要是清洗用水和機加、熱處理及裝配車間冷卻循環水補充水,每日清洗用水量為40t,清洗廢水産生量為38t,每日補充水量為60t;

3、綠化用水

項目綠化面積123m2,春秋每月澆水1次,夏季一周澆水1次,每次用水103t,平均每日綠化用水3t。

4、鍋爐用水:項目設置3台2t/d的天然氣鍋爐,供暖季運行兩台,定期輪換,非供暖季運行一台,定期輪換。日均耗水量為0.1t,年耗水量為36.5t。

5、排水:本項目排水系統實施雨污分流,設有獨立的雨水收集管網系統。本項目共設有3個化糞池,各6m3,食堂設有油水分離器,食堂廢水經油水分離器、生活污水經化糞池處理後與生産廢水一同進入廠區污水處理站,污水處理站處理後一部分經活性炭處理設施處理後回用,一部分經市政污水管網進入西南郊污水處理廠。

6、項目水平衡圖如下。


3-3  項目水平衡圖(單位:t/d

 

 

3.5 生産工藝

本項目主要以機械加工為主,主要生産工藝流程為:

 


其中,齒輪加工工藝為:

           


變速殼體工藝為:

           

3.5.1 機加工

由數控滾齒機、數控車床、數控插齒機、數控磨齒機、數控鑽床、立式、卧式加工中心等進口、國産設備,組建成齒輪、軸和殼體加工流水生産線,完成變速器齒輪、軸和殼體類零件的加工,以及所有齒輪、軸類零件的熱處理後孔、外圓、錐面、平面等的磨削和精車加工。

産污環節:

1、噪聲:進行零件的機械加工時會伴有噪聲的産生;

2、固廢:機加過程中的磨、削、鑽、銑會産生金屬廢屑,潤滑、降溫會産生廢乳化液。

3.5.2 熱處理

機加工生産的變速器齒輪、軸等工件經高溫蒸汽清洗後,進入到熱滲碳爐、滲氮爐内,加進甲醇、丙酮、氨氣和少量BH催滲劑等介質進行化學熱處理,熱源為電能。甲醇、丙酮等滲碳劑通過滴量計直接滴入爐内,而氨氣則有鋼瓶經減壓閥流量計通入爐内。甲醇、丙酮、氨氣等在高溫(820~880℃)條件下分解成C、N、H等活性元素和形成滲碳氣氛,滲碳時,氣氛中的活性成分穿過中間氣膜層與工件表面接觸參與共滲。富餘的活性成分在熱處理過程中被燒掉,成為廢氣排放。

進行化學熱處理的目的是使工件組織細化,變形減少,有利于提高工件的耐磨性和綜合機械性能,從而提高産品質量。

産污環節:

1、廢氣:富餘的活性成分在熱滲碳爐内燃燒,會産生煙塵;

2、噪聲:工件在熱處理時會有噪聲産生。

3.5.3 清洗

工件經過熱處理後需經過高溫蒸汽清洗,将表面的油漬及雜質清除。

産污環節:

1、廢水:工件進行高溫蒸汽清洗時,會産生清洗廢水;

2、噪聲:在進行高溫蒸汽清洗時會産生噪聲。

3.5.4 抛丸

抛丸是以金屬彈丸,利用機械離心力為動力和摩擦力來去除齒輪、齒輪軸上的氧化皮、鐵鏽的方法,能大大提高齒輪的壽命;用抛丸進行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。本項目的抛丸工作在抛丸室内進行,共1台抛丸機。抛丸機配套的沉降+脈沖反吹濾筒式二級除塵系統,可有效地捕集粉塵,經除塵器處理後的尾氣最終通過15m高的排氣筒排放。

産污環節:

1、廢氣:工件進行抛丸處理時,會産生粉塵;

2、固廢:工件抛丸處理産生的粉塵經除塵器收集的除塵灰;

3、噪聲:用抛丸進行表面處理時會産生噪聲。

3.5.5裝配

質量合格的變速器齒輪、軸、殼體等零部件經總成裝配流水線完成裝配和裝試,成為産品入庫。

産污環節:

固廢:産生少量的變速箱廢油。

 


3.6 項目變動情況

1、環評中總成裝配線中有噴漆步驟,實際未建,因此無有機廢氣産生,沒有建設噴漆線配套的水旋式淨化設施、無水旋噴漆廢水産生、無靜電噴塗噪聲産生、無漆渣産生;

2、環評中建設的3台鍋爐中,2台是2t/h,1台是4t/h,實際建設3台都是2t/h;

4、環評中鍋爐燃燒廢氣經15m高排氣筒排放,實際鍋爐燃燒廢氣經8m高排氣筒排放。

5、環評中齒輪車間組建25條圓齒輪和軸加工流水線,承擔變速器齒輪和軸的加工,殼體車間組建5條殼體類零件柔性加工生産線,承擔變速器殼體類零件的加工,實際建設中将其合并建成機加工車間,建成7條殼體類零件柔性加工,齒輪加工,軸加工生産線,承擔變速器零件的加工;

6、環評中熱處理車間組建3條由計算機控制的環形滲碳爐生産線,實際建成為4台滲碳爐組成1條由計算機控制的滲碳爐生産線,6台滲氮爐組成1條由計算機控制的滲氮爐生産線;

7、環評中抛丸車間配備3台抛丸機進行表面抛丸處理,占地1485m2,實際配備1台抛丸機,占地面積1679.30m2

8、環評中動力中心配備2台空壓機,占地1260m2,實際配備4台空壓機,占地面積2267m2

9、環評中廠區冬季采暖由市政供給,實際由廠區内天然氣鍋爐供給;

10、環評中食堂為3層獨立建築,占地面積2376m2,實際為包含在辦公樓中,占地面積1481m2

11、環評中年産1萬台重型AT需設備168台,其中齒環、齒圈、軸類零件加工生産線的設備主要有數控車床、滾齒機、插齒機、剃齒機、磨齒機、加工中心、鑽床、端面鏡床、内圓磨、校直機等,總成裝配線的設備主要有專用壓機、激光焊、動平衡機、試驗台等,熱處理生産線主要是連續滲碳爐和抛丸機,實際設備共158台,齒環、齒圈、軸類零件加工生産線未配備剃齒機和鑽床,總成裝配線未配備激光焊、動平衡機,熱處理生産線改為連續滲碳爐和滲氮爐;

12、環評中年産150萬隻出口零件需設備272台,其中機加工生産線設備主要有數控車床、加工中心、數控滾齒機、拉床、清洗機等,熱處理生産線設備主要有多用爐、氮化爐、回火爐、抛丸機等,實際設備共155台,其中機加工生産線未配備剃齒機和磨床,熱處理生産線将表面氮化機和津火壓床改為氮化爐和回火爐;

13、環評中噪聲采用密閉隔音間、吸聲、減震基礎、消聲及建築隔聲等措施來減弱,實際建設中采用半沉式降噪和廠房隔聲來減弱高噪聲設備産生的噪聲對外環境的影響。

 

 

 

 

 

 


項目地

 

3-1  項目地理位置圖


 

3-2  項目總平圖

                                         

4環境保護設施

4.1 污染物治理/處置設施

4.1.1 廢水

本項目運營期産生的廢水主要有生活污水和生産廢水,生産廢水主要是齒輪表面清洗水。

項目廠區内實行嚴格的雨污分流,設有獨立的雨水管道,生活污水經油水分離器、化糞池處理後同生産廢水由廠區污水收集輸送管網進入污水處理站處理。

1、生産廢水

本項目生産廢水主要是清洗廢水。工件經過熱處理後需經過高溫蒸汽清洗,将表面的油漬及雜質清除,清洗廢水中污染物主要有石油類、懸浮物、化學需氧量等。

廢水經廠區的污水收集輸送管網進入污水處理站處理後一部分經活性炭設施深度處理後回用于工業生産、綠化、道路澆灑、洗車及沖廁等,一部分經市政污水管網排入西南郊污水處理廠。

2、生活污水

本項目餐廳廢水經隔油池、生活污水經化糞池(6個)處理後由廠區内的廢水收集輸送管道進入污水處理站進行處理,處理後一部分經活性炭設施深度處理後回用于工業生産、綠化、道路澆灑、洗車及沖廁等,一部分經市政污水管網排入西南郊污水處理廠。

污水處理站工藝流程見附圖,污水處理流程簡述:

生産廢水(清洗廢水)經隔油池刮除浮油,然後進入混凝反應器與來自高位藥槽計量投加的破乳劑、混凝劑、助凝劑混合、混凝反應,再經氣浮去除廢水中的浮渣、浮油和泡沫。氣浮出水進入廢水調節池調節水量、均衡水質,進入二級生化處理。

生活污水與經預處理後的生産廢水進入綜合調節池,綜合調節池中的水用泵打入厭氧池,在厭氧反應過程中廢水中的大分子有機物分解為小分子有機物,再經接觸氧化池進行反應,最後進入斜闆沉澱池(添加除磷劑)和二氧化氯發生器後,一部分達标排放,一部分經過活性炭處理設施深度處理後回用于生産、綠化、道路澆灑、洗車及沖廁等。

本項目污水處理站所用工藝處理效率高、時間短、抗沖擊負荷能力強。氣浮法應用在廢水預處理時,既可大幅度降低生化處理的負荷,又可維持系統平穩運行,對間歇式高濃度廢水的處理較為适宜。

項目廢水污染源及其治理措施見表4-1。

4-1 廢水污染源及其治理措施一覽表

污染源

污染因子

治理措施

排放去向

生産廢水

清洗廢水

COD、石油類、SS

污水處理站

一部分回用,一部分排入西南郊污水處理廠

生活污水

職工辦公

COD、氨氮、BODSS

化糞池+污水處理站

餐廳

CODSS、動植物油

油水分離器+化糞池+污水處理站

4.1.2 廢氣

本項目産生廢氣的來源主要有熱處理、抛丸、鍋爐和餐廳等。

1、熱處理

熱處理過程中,富餘的活性成分以天然氣為燃料燒掉後會産生煙塵,經油霧淨化器處理後通過15m高的排氣筒排放。

2、抛丸

抛丸過程中,利用機械離心力和摩擦力來去除齒輪和齒輪軸上的氧化皮、鐵鏽等時,會産生粉塵,粉塵經配套的沉降+脈沖反吹濾筒式二級除塵系統處理後,通過15m高的排氣筒排放。

3、鍋爐

本項目建有3台(2t/h)同型号天然氣鍋爐,為清洗提供蒸汽和員工生活供熱水、供暖。鍋爐燃燒産生的煙塵、二氧化硫和氮氧化物經8m高排氣筒排放。

本項目鍋爐在采暖季同時運行2台,定期輪換,非采暖季運行1台,定期輪換,現屬于非采暖季,因此廠區隻1台鍋爐運行。

4、餐廳

本項目食堂内設有5個基礎竈頭,供廠區員工用餐,食堂油煙經油煙淨化器處理後由8m高排氣筒排放。

項目廢氣污染源及其治理措施見表4-2。

4-2  廢氣污染源及其治理措施一覽表

污染源

污染物

治理措施

排氣筒高度

排放去向

是否設置監測點/開孔

熱處理

煙塵

油霧淨化器

15m

大氣

抛丸

粉塵

沉降+脈沖反吹濾筒式二級除塵系統

15m

大氣

 

續表4-2  廢氣污染源及其治理措施一覽表

污染源

污染物

治理措施

排氣筒高度

排放去向

是否設置監測點/開孔

鍋爐

煙塵、二氧化硫、氮氧化物

/

8m

大氣

餐廳

油煙

油煙淨化器

8m

大氣

4.2 環保設施投資及“三同時”落實情況

4.2.1 環保設施實際投資

為了能夠順利執行環保“三同時”制度,落實環保投資,該項目實際實際總投資100000萬元,實際環保投資995萬元,比例1.00%。

本項目廢水、廢氣環保投資具體見表4-3。

4-3   環保投資一覽表

序号

污染源

環保措施

投資(萬元)

備注

1

施工期環保投資

205

 

2

生活污水

化糞池、隔油池、1500t/d污水處理站

15

 

3

生産廢水

1500t/d污水處理站

150

 

4

抛丸廢氣

沉降+脈沖反吹濾筒式二級除塵系統+15m高排氣筒

30

 

5

熱處理廢氣

油霧淨化器+15m高排氣筒

50

 

6

鍋爐廢氣

38m高排氣筒

5

 

7

廚房油煙

油煙淨化器

5

 

8

事故池(100m3

5

 

9

綠化

160

 

合計

625

 

4.2.2環保設施三同時落實情況

本項目廢水、廢氣環保設施“三同時”落實情況見下表。

4-4   環保設施三同時落實情況一覽表

污染源

環保設施

備注

環評

實際

廢氣

3台天然氣鍋爐

315m高排氣筒

38米高排氣筒

 

抛丸

3套沉降+脈沖反吹濾筒式二級除塵系統+15m高排氣筒

1套沉降+脈沖反吹濾筒式二級除塵系統+15m高排氣筒

環評中3台抛丸機,實際建設1

熱處理滲碳爐

15m高排氣筒

油霧淨化器+15m高排氣筒

 

 

續表4-4   環保設施三同時落實情況一覽表

污染源

環保設施

備注

環評

實際

廢氣

3台天然氣鍋爐

315m高排氣筒

38米高排氣筒

 

抛丸

3套沉降+脈沖反吹濾筒式二級除塵系統+15m高排氣筒

1套沉降+脈沖反吹濾筒式二級除塵系統+15m高排氣筒

環評中3台抛丸機,實際建設1

熱處理滲碳爐

15m高排氣筒

油霧淨化器+15m高排氣筒

 

餐廳

油煙淨化器

油煙淨化器+8m高排氣筒

 

生産廢水

清洗廢水

污水處理站

污水處理站

 

生活污水

職工生活、辦公

隔油池+化糞池+污水處理站

隔油池+化糞池+污水處理站

 

綠化率19.64%

綠化率19.64%

 


5環境影響報告書主要結論與建議及其審批部門審批決定

5.1 環境影響報告書主要結論與建議

1、本項目環境影響報告書中對各項污染物的防治設施的效果的要求見下表。

5-1  本項目環評各項污染源及防治設施一覽表

污染物類别

污染源

環保措施

處理規模

效率

數量

執行的環境标準

廢水

生活污水預處理

油水分離器、化糞池

30m3/

                                                                                                                                                                             

6

《污水綜合排放标準》(GB8978-1996)的二級标準要求

生産廢水

污水處理站

95.1m3/d

 

1

廢氣

鍋爐

8m高排氣筒

3000 m3/h

/

3

《鍋爐大氣污染物排放标準》(GB13271-2001)中燃氣鍋爐二類區時段标準

抛丸

15m高排氣筒

6000 m3/h

98%

1

《大氣污染物綜合排放标準》(GB16297-1996)的二級标準

滲碳爐

15m高排氣筒

12000 m3/h

/

1

《工業爐窯大氣污染物排放标準》(GB9078-1996)中的二級标準

廚房

油煙淨化器

/

≥85%

1

《飲食業油煙排放标準(試行)》(GB18482-2001)中表2标準

噪聲

設備噪聲

車間隔聲

/

降噪15dBA

若幹

《工業企業廠界環境噪聲排放标準》(GB12348-2008)中3類和4類标準

固廢

生活垃圾

生活垃圾桶

162t/a

送指定垃圾場衛生填埋

若幹

處置率100%

邊角料金屬廢料

回收外售

600t/a

回收外售

若幹

危險廢物

交由有資質單位處理

80t/a

外送有資質單位處置

與車間配套

《危險廢物貯存污染控制标準》(GB18597-2001

2、總結論

西安雙特智能傳動有限公司年産1萬台重型AT和150萬隻出口零件建設項目屬于機加工行業。該項目的建設,符合《産業結構調整指導目錄(2005年本)》和《裝備制造業調整和振興規劃》、《工程機械行業“十一五”發展規劃》、《中國國民經濟和社會發展“十一五”規劃綱要》、《陝西省“十一五”裝備制造業發展專項規劃》、《陝西省人民政府關于加強振興裝備制造業建設國家之制造業基地的意見》、《陝西省能源裝備制造業發展規劃》和《關中~天水經濟區發展規劃》等相關規劃,為國家鼓勵發展的産業。

西安雙特智能傳動有限公司年産1萬台重型AT和150萬隻出口零件建設項目由于設備水平較高和污染控制力度的加大,清潔生産水平較高;在正常運營時,污染物均達标排放,對外環境的影響可滿足西安市和西安高新開發區确定的環境目标值的要求,可以為環境所接受。

項目建設地點符合西安高新開發區總體規劃,廠址選擇合理。

西安雙特智能傳動有限公司年産1萬台重型AT和150萬隻出口零件建設項目的經濟、社會、環境效益均較好,在采取了工程可研和本報告提出的污染防治措施後,該項目的建設是可行的。

3、主要要求

(1)加強平時的設備維修、保養,确保設備正常運行,使其達到設計指标的要求。若污染防治措施的設備不能正常運行,則可能出現超标排放,應加以避免。

(2)要嚴格實施“三同時”制度,環保投資要及時到位,要委托有資質的專業環保工程公司對污染防治系統進行設計和安裝,以确保系統設計合理、設備安裝配套、運行調試良好,進一步提高運行效率,确保營運時達标排放。

(3)廢乳化液、廢棉紗等危險廢物的臨時儲存應按照GB18597-2001《危險廢物儲存污染控制标準》的要求妥善存放,交有危險廢物處理資質的單位處置。應建造專用的危險廢物貯存設施,容器的材質要滿足相應的強度要求,且必須完好無損;盛裝危險廢物的容器上必須粘貼符合标準所示的标簽,貯存設施都必須按GB15562.2的規定設置警示标志。貯存期限不得超過國家規定。建立危險廢物轉移聯單制度,并辦理相關手續。

(4)向環境排放污染物的排污口必須規範化;要如實向環保管理部門申報排污口數量、位置,以及排放污染物的種類、數量、濃度與排放去向等方面情況。

4、建議

(1)新建一座儲水池,用于盛放各車間産生的清洗廢水,兼作事故儲水池,容積95m3,可滿足24小時事故儲水量。當處理工序發生故障時,廢水儲存在儲水池中,為維修提供了條件,避免事故排放。

(2)對餐飲廢物和生活垃圾進行分類收集,回收有用的部分,如廢紙、包裝材料等,減少生活垃圾外運量。廚房垃圾應由有資質的單位處置。

(3)廠區綠化與美化要兼顧,綠化方案建議請園林單位專門設計。

(4)在營運期開展清潔生産審計。

5.2 審批部門審批決定

一、在項目設計、建設過程中和投入運行後,建設單位應重點做好一下工作:

(一)在項目建設中,必須嚴格按照《西安市人民政府辦公廳關于印發進一步加強揚塵污染控制工作實施方案的通知》(市政辦發[2008]72号)等文件的要求,采取有效措施防止揚塵、施工噪聲污染,未經環保部門批準不得進行夜間擾民的施工,以确保施工期所有污染物達标排放。

(二)項目必須按《報告書》提出的措施要求的建議,采取以下措施進行廢氣治理:

1、抛丸設備配套沉降+脈沖反吹濾筒式二級除塵系統,經處理後的尾氣通過15m高排氣筒高空排放。

2、噴漆室(水溶漆)采用靜電噴塗方式,使用水旋式噴漆室對噴漆廢氣進行處理後和烘幹産生的乙二醇丁醚、異丙醇等廢氣經活性炭吸附後由風機引入15m高排氣筒排放。

3、熱處理車間甲醇、丙酮、氨氣在高溫條件下分解的富餘的C、N、H等活性成分混合天然氣進行燃燒。

4、項目食堂安裝油煙淨化處理達到《飲食業油煙排放标準(試行)》(GN18483-2001)标準後排放。

(三)該項目必須設計和建設生化污水處理和中水回用設施,将不少于排放量40%的廢水深度處理達标後,回用于工業生産;項目綠化、澆灑道路、洗車、沖廁及高新區市政用水等用途。其餘廢水經處理達到《黃河流域(陝西段)污水綜合排放标準》(DB61/224-2011)二級标準後方可排入市政管網。

(四)必須按《報告書》提出的措施要求和建議,動力設備和風機等采用低噪聲工藝及設備,合理平面布置,采用隔聲、消聲、吸聲等綜合技術措施,動力站房機房與操作室隔離,機房采取封閉、外門窗采用隔音門窗、設吸音和隔音材料,空壓機選用帶護罩的低噪聲螺杆空壓機,管道與設備連接處采用柔性連接,水泵均設置隔聲墊,水泵進出水管上設避震喉,風機、空壓機等進出口出均加消聲器,所有風機、水泵均設于單獨機房内等措施,保證廠界噪聲達标。

(五)必須按《報告書》提出的措施要求、建議和有關規定要求,落實危險廢物生物規範化管理。對項目投産後産生的漆渣、廢油漆桶及含油棉紗(布)、廢乳化液及污水處理站污泥等危險廢物由專人管理,分類單獨收集,交由有資質的單位進行處置。危廢暫存庫應嚴格按照《危險廢物貯存污染控制标準》(GB18597-2001)的要求設計,做好防滲、防雨、防腐措施。

(六)必須按《報告書》提出的措施要求和建議,指定有效的應急方案并落實環境風險防範措施,嚴格執行有關标準、規範,并配套建設完善的風險防範措施。确保一旦發生事故可以采取行之有效的應急措施進行處理。

(七)項目中食堂産生的餐飲廢水必須經油水分離器預處理後方可排入自建的污水處理設施。餐飲廢油脂應交有資質的廢油脂處理單位處置。

二、根據《報告書》測算數據,核定該建設項目建成投入使用後的新增污染物排放總量控制指标為:COD排放量≤3.12噸/年,NH3-N排放量≤0.34噸/年,二氧化硫排放量≤0.319噸/年,氮氧化物排放量≤2.08噸/年。

三、你單位應将批複後的《報告書》于20日内送西安市環境保護局高新分局備案,并且自覺接受環保部門的監督管理。

該項目在建設中必須嚴格執行配套建設的環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投産使用的環境保護“三同時”制度。

四、項目建設期間,由西安市環境保護局高新分局負責對其實施環境保護監督檢查和相關違法行為的處罰工作。并将有關情況及時報我局備案。

五、你單位必須在該項目竣工後向我局申請,經批準後方可投入試運行,并在試運行三個月内向我局申請環保驗收,經監測、驗收合格方可投入運行。

 

 


6驗收執行标準

根據該項目環境影響報告書及西安市環境保護局關于該項目環境影響報告書的批複,該項目竣工環保驗收執行标準如下:

1、廢水:廢水排放執行《污水綜合排放标準》(GB8978-1996)的二級标準要求及《黃河流域(陝西段)污水綜合排放标準》(DB61/224-2011)二級标準,具體見表6-1。

6-1   廢水污染物排放标準一覽表

項目

執行标準

《污水綜合排放标準》(GB8978-1996)的二級

《黃河流域(陝西段)污水綜合排放标準》(DB61/224-2011)二級

pH

6~9

/

COD

150

300

BOD5

30

150

懸浮物

150

/

氨氮

25

25

石油類

10

15

動植物油

15

/

2、廢氣:廢氣排放執行《大氣污染物綜合排放标準》(GB16297-1996)的二級标準,《工業爐窯大氣污染物排放标準》(GB9078-1996)中的二級标準、《鍋爐大氣污染物排放标準》(GB13271-2001)中燃氣鍋爐二類區Ⅱ時段标準,參考《鍋爐大氣污染物排放标準》(GB13271-2014)中表1燃氣鍋爐标準和《飲食業油煙排放标準(試行)》(GB18482-2001)中表2中型排放标準及去除效率;具體見表6-2。

6-2  廢氣污染物排放标準一覽表       

标準名稱

标準号

執行标準

項目

标準值

污染源

濃度(mg/m3

速率(kg/h

《大氣污染物綜合排放标準》

GB

16297-1996

二級标準

顆粒物

120

3.5

抛丸

《工業爐窯大氣污染物排放标準》

GB

9078-1996

熱處理爐非金屬熱處理爐二級标準

顆粒物

200

/

熱滲碳爐

林格曼黑度

1

/

《大氣污染物綜合排放标準》

GB

16297-1996

二級标準

二氧化硫

550

2.6

氮氧化物

240

0.77

驗收标準:《鍋爐大氣污染物排放标準》

GB

13271-2001

燃氣鍋爐二類區時段标準

顆粒物

50

/

天然氣鍋爐

二氧化硫

100

/

氮氧化物

400

/

續表6-2  廢氣污染物排放标準一覽表       

标準名稱

标準号

執行标準

項目

标準值

污染源

濃度(mg/m3

速率(kg/h

校核标準:《鍋爐大氣污染物排放标準》

GB

13271-2014

1燃氣鍋爐

顆粒物

30

/

天然氣鍋爐

二氧化硫

100

/

氮氧化物

400

/

《飲食業油煙排放标準(試行)》

GB

18482-2001

2中型排放标準及去除效率

飲食業 油煙

2.0

75%(去除效率)

餐廳

3、總量控制

根據西安雙特智能傳動有限公司年産1萬台重型AT和150萬隻出口零件建設項目環境影響評價報告書及批複要求,本項目對廢水中化學需氧量、氨氮,廢氣中二氧化硫、氮氧化物進行總量控制,具體指标見下表。

6-3   總量控制指标一覽表

項目

環評總量控制指标(t/a

批複總量控制指标(t/a

COD

3.12

3.12

NH3-N

0.34

0.34

SO2

0.32

0.319

NOX

2.1

2.08


7驗收監測内容

7.1廢水監測

本項目廢水主要是生産廢水和生活污水,生活污水經隔油池、化糞池處理後進入污水處理站進行處理,生産廢水經過廠内廢水收集輸送管道進入污水處理站進行處理,處理後一部分經活性炭設施深度處理後回用于工業生産、綠化、道路澆灑、洗車及沖廁等,一部分由市政污水管網排入西南郊污水處理廠。

在污水處理站進、出口進行監測,具體監測點位見圖7-1“★1、★2”标記處,監測因子及監測頻次見表7-1。

7-1  廢水監測因子及監測頻次一覽表

監測點位

監測因子

監測頻次

污水處理站進、出口

★1★2

pHCOD BOD5、懸浮物、

氨氮、石油類、動植物油

連續監測2天,每天4

7.2廢氣監測

1、熱滲碳爐

熱處理過程中,富餘的活性成分燃燒後會産生煙塵,經油霧淨化器處理後,通過15m高的排氣筒排放。

在排氣筒出口對煙塵進行監測,具體監測點位見圖7-2“◎1”标記處,監測因子及監測頻次見表7-2。

2、抛丸

抛丸過程中,在去除齒輪和齒輪軸上的氧化皮、鐵鏽等時會産生粉塵,粉塵經配套的沉降+脈沖反吹濾筒式二級除塵系統處理後,通過15m高的排氣筒排放。

在除塵器出口對粉塵進行監測,具體監測點位見圖7-2“◎2”标記處,監測因子及監測頻次見表7-2。

3、鍋爐

本項目建有3台(2t/h)同型号天然氣鍋爐,為清洗提供蒸汽和員工生活供熱水、供暖。鍋爐燃燒産生的煙塵、二氧化硫和氮氧化物經8m高排氣筒排放。

本次驗收對2台鍋爐進行監測,在排氣筒出口對煙塵、二氧化硫和氮氧化物進行監測,具體監測點位見圖7-2“◎3、◎4”标記處,監測因子及監測頻次見表7-2。

4、餐廳

本項目食堂内設有5個基礎竈頭,供廠區員工用餐,食堂油煙經油煙淨化器處理後排放。

在油煙淨化器進、出口設2個監測點位,對餐廳油煙排放濃度及油煙處理效率進行監測,具體監測點位見圖7-2“◎5、◎6”标記處,監測内容見表7-2。

7-2  廢氣監測内容一覽表

序号

監測點位

監測項目

監測頻次

1

熱滲碳爐排氣筒出口1

煙塵、氮氧化物

每天3次,連續2

2

抛丸機除塵器出口2

粉塵

3

2台鍋爐排氣筒出口34

煙塵、二氧化硫、氮氧化物

4

油煙淨化器進、出口56

飲食業油煙

7.3環境管理檢查内容

    環境管理檢查主要包括以下内容:

1、項目“三同時”落實情況;

2、環保設施運行及維護情況;

3、環境管理制度建立情況執行和落實情況。

5

 


4

 


1

 


2

 


1

 


2

 


3

 


6

 

圖例:

--固定污染源監測點位

--廢水監測點位

 

 

 

7-3  監測點位示意圖


8 質量保證與質量控制

8.1驗收監測質量保證與質量控制

依據《環境監測質量管理技術導則》(HJ630-2011),本次驗收監測質量保證和質量控制措施如下:

1、現場工況依據《建設項目環境保護設施竣工驗收監測技術要求(試行)》的相關規定進行。

2、水質樣品的采集、運輸、保存嚴格按照《水質采樣技術方案設計技術指導》(HJ495-2009)、《水質采樣技術導則》(HJ494-2009)、《水質采樣樣品的保存和管理技術規定》(HJ493-2009)的技術要求進行和《地表水和污水監測技術規範》(HJ/T91-2002)和《環境監測質量管理技術導則》(HJ630-2011)要求進行。監測分析方法及使用儀器見表8-1。

3、廢氣監測嚴格按照《固定源廢氣監測技術規範》(HJ/T397-2007)、《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣态污染物采樣方法》(GB/T16157-1996)、《環境空氣質量手工監測技術規範》(HJ/T194-2005)、《固定污染源監測質量保證與質量控制技術規範》(HJ/T373-2007)、《鍋爐煙塵測試方法》(GB/T5468-1991)、《環境監測質量管理技術導則》(HJ630-2011)和《飲食業油煙排放标準(試行)》(GB18483-2001)。監測前,按規定對采樣系統的氣密性進行檢查,對使用的儀器進行流量校準。廢氣監測分析方法及使用儀器見表8-1。

4、所用監測儀器通過計量部門檢定并在檢定有效期内。

5、各類記錄及分析測試結果,按相關技術規範要求進行數據處理和填報,并

進行三級審核。

本次驗收監測分析方法和使用儀器見表8-1。

8-1  監測分析方法及使用儀器一覽表

類别

監測因子

分析方法

監測分析儀器

(出廠編号)

檢出限

mg/L

廢水

pH

玻璃電極法(GB/T6920-1986)

PHS-3CpH計(600408N001411039

/

 

 

續表8-1  監測分析方法及使用儀器一覽表

類别

監測因子

分析方法

監測分析儀器

(出廠編号)

檢出限

mg/L

廢水

COD

重鉻酸鉀法(HJ 828-2017

TC-12 COD恒溫加熱器(TC-2015031006

4

BOD5

稀釋與接種法(HJ 505-2009

SPX-250B111型生化培養箱(150409/02

0.5

懸浮物

重量法(GB/T11901-1989

ME204型電子天平

B451410116

4

氨氮

納氏試劑分光光度法

HJ 535-2009

 

7200型可見分光光度計(RR1406038

0.025

石油類

紅外分光光度法

HJ 637-2012

MAI-50G紅外測油儀(MO11503013

0.04

動植物油

紅外分光光度法

HJ 637-2012

MAI-50G紅外測油儀(MO11503013

0.04

廢氣

煙塵

鍋爐煙塵測試方法

GB/T5468-1991

ME204型電子天平(B451410116

固定污染源排氣中顆粒物測定與氣态污染物采樣方法

GB/T16157-1996

ME204型電子天平(B451410116

SO2

固定污染源排氣中二氧化硫的測定

甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法《空氣和廢氣監測分析方法》

(第四版)

7200型可見光分光光度計(RR1406038

0.003mg/m3

NOx

固定污染源排氣中氮氧化物的測定鹽酸萘乙二胺分光光度法

 HJ/T 43-1999

7200型可見光分光光度計(RR1406038

0.07mg/m3

飲食業  油煙

紅外分光光度法 GB18483-2001

紅外測油儀(MAI-50G


9驗收監測結果

9.1驗收監測期間運行工況

本項目為重型AT和零件的加工生産項目,因此,運行工況按照産品的産量來核算。

驗收監測期間項目運行工況見下表。

9-1  運行工況一覽表

日期

項目

設計年産量

實際日産量

生産負荷(%

2018.3.19

重型AT

1萬台

21

75.0

出口零件

150萬隻

3159

76.7

2018.3.20

重型AT

1萬台

25

89.0

出口零件

150萬隻

3092

75.0

9.2環保設施調試運行結果

9.2.1環保設施處理效率監測結果

9.2.1.1廢水治理設施

9-2  廢水治理實施一覽表

監測因子

環評要求(《污水綜合排放标準》(GB8978-1996)的二級标準

批複要求(《黃河流域(陝西段)污水綜合排放标準》(DB61/224-2011)二級

處理結果

處理效率(%

pH

6~9

/

7.15~7.47

/

COD

150

300

40~44

90.4

BOD5

30

150

12.1~12.2

88.0

懸浮物

150

/

5~6

92.9

氨氮

25

25

5.37~5.44

93.6

石油類

10

15

0.53~0.58

41.7

動植物油

15

/

0.42~0.47

48.8

由表9-2可知,污水處理站進、出口的監測結果符合環評及批複要求。

9.2.1.2廢氣治理設施

本項目環評及批複對抛丸廢氣和油煙淨化器有處理效率要求,實際抛丸過程除塵器進口無法監測,僅對出口監測。

油煙淨化器去除效率見下表。

9-3  油煙淨化器治理實施一覽表

監測  因子

環評要求

批複要求

處理結果   mg/m3

處理效率(%

濃度   mg/m3

效率(%

濃度 mg/m3

效率(%

飲食業油煙

2.0

75

2.0

75

0.71~1.46

75.07~79.79

由表9-3可知,油煙淨化器處理效率滿足環評及批複要求。

9.2.2污染物排放監測結果

9.2.2.1廢水

本項目生活污水經隔油池和化糞池處理後進入廠區污水處理站,生産廢水由廠區污水管網進入污水處理站處理,處理後廢水一部分經活性炭設施深度處理後回用,一部分通過市政污水管網進入西南郊污水處理廠。

    在污水處理站進、出口進行pH、COD、BOD5、懸浮物、氨氮、石油類和動植物油的監測,監測結果見表9-4。

9-4  廢水監測結果            單位(除pH外):(mg/L

項目

pH

(無量綱)

COD

BOD5

SS

氨氮

石油類

動植物油

時間

點位

頻次

2018.3.19

污水處理站進口

第一次

7.44

442

90.0

82

85.1

0.93

0.89

第二次

7.50

422

115.4

92

83.5

0.96

0.84

第三次

7.40

426

105.4

86

80.8

0.91

0.82

第四次

7.47

457

117.3

74

82.4

0.97

0.90

日均值

/

437

107.0

84

83.0

0.94

0.86

污水處理站出口

第一次

7.15

45

12.8

4

5.55

0.50

0.42

第二次

7.22

41

11.7

6

5.39

0.52

0.45

第三次

7.10

37

11.2

7

5.69

0.58

0.40

第四次

7.19

36

13.1

4

5.15

0.53

0.43

日均值

/

40

12.2

5

5.44

0.53

0.42

2018.3.20

污水處理站進口

第一次

7.48

436

104.9

82

84.1

0.96

0.82

第二次

7.51

418

78.9

90

81.9

0.97

0.90

第三次

7.44

461

110.5

78

85.1

1.04

0.89

第四次

7.46

436

91.3

88

87.3

0.98

0.86

日均值

/

438

96.4

84

84.6

0.99

0.87

污水處理站出口

第一次

7.20

45

9.6

7

5.42

0.56

0.48

第二次

7.17

40

12.0

5

5.26

0.56

0.51

第三次

7.23

44

12.6

4

5.34

0.61

0.42

9-4  廢水監測結果            單位(除pH外):(mg/L

項目

pH

(無量綱)

COD

BOD5

SS

氨氮

石油類

動植物油

時間

點位

頻次

2018.3.20

污水處理站出口

第四次

7.15

46

14.2

7

5.45

0.61

0.48

日均值

/

44

12.1

6

5.37

0.58

0.47

污水處理站出口

兩日均值範圍

/

40~44

12.1~

12.2

5~6

5.37~

5.44

0.53~

0.58

0.42~0.47

标準限值

6~9

150

30

150

25

10

15

去除效率(%

/

90.4

88.0

92.9

93.6

41.7

48.8

由表9-4監測結果可知:在驗收監測期間,污水處理站出口廢水中化學需氧量日均濃度值範圍在40~44mg/L,五日生化需氧量日均濃度值範圍在12.1~12.2mg/L,氨氮日均濃度範圍在5.37~5.44mg/L,石油類日均濃度值範圍在0.53~0.58mg/L,各監測因子日均濃度值均符合《黃河流域(陝西段)污水綜合排放标準》(DB61/224-2011)二級标準限值要求,pH範圍在7.15~7.51,懸浮物日均濃度值範圍在5~6mg/L,均符合《污水綜合排放标準》(GB8978-1996)中的二級标準限值要求。

9.2.2.2廢氣

本項目廢氣産生源有天然氣鍋爐、抛丸機、滲碳爐和食堂。

1、天然氣鍋爐

本項目設同型号3台2t的天然氣鍋爐,本次驗收期間對其中兩台進行監測。鍋爐燃燒廢氣通過8m高煙囪排放,在鍋爐排氣筒出口進行監測,監測結果見下表。

9-5  鍋爐廢氣監測結果一覽表

監測位置

2# 天然氣鍋爐排氣筒

監測因子

煙塵

SO2

NOx

2018.3.19

 

 

第一次

标幹風量(m3/h

1675

煙氣含氧量(%

5.61

實測濃度(mg/m3)

<20

2.086

73.2

折算濃度(mg/m3)

/

2.372

83.2

排放速率(kg/h

9.43×10-3

3.97×10-3

0.139

第二次

 

标幹風量(m3/h

1674

煙氣含氧量(%

5.74

實測濃度(mg/m3)

<20

2.631

71.1

折算濃度(mg/m3)

/

3.017

81.5

排放速率(kg/h

8.99×10-3

5.05×10-3

0.136

 

續表9-5  鍋爐廢氣監測結果一覽表

監測位置

2# 天然氣鍋爐排氣筒

監測因子

煙塵

SO2

NOx

2018.3.19

第三次

标幹風量(m3/h

1688

煙氣含氧量(%

5.73

實測濃度(mg/m3)

<20

2.193

68.7

折算濃度(mg/m3)

/

2.513

78.7

排放速率(kg/h

9.52×10-3

4.24×10-3

0.133

2018.3.20

第一次

标幹風量(m3/h

1684

煙氣含氧量(%

5.71

實測濃度(mg/m3)

<20

2.438

70.3

折算濃度(mg/m3)

/

2.790

80.5

排放速率(kg/h

9.25×10-3

4.70×10-3

0.136

第二次

 

标幹風量(m3/h

1660

煙氣含氧量(%

5.64

實測濃度(mg/m3)

<20

2.188

68.9

折算濃度(mg/m3)

/

2.493

78.5

排放速率(kg/h